Короткий ответ: экономика завода по переработке пластика определяется тремя факторами: качеством и стабильностью сырья, выбранной технологией (грануляция или пиролиз) и ценой сбыта вторичного полимера. Грануляция ПЭТ при загрузке от 70% даёт рентабельность 15–25%, пиролиз смешанных отходов — 10–18%. CAPEX линии грануляции 1 000 т/год — 15–25 млн руб., пиролизного завода 3 000 т/год — 80–150 млн руб. Окупаемость: 3–5 лет для грануляции, 4–7 для пиролиза.
Переработка пластика — один из самых динамичных сегментов экономики замкнутого цикла в России. Рост тарифов на захоронение отходов, расширенная ответственность производителей и давление ESG-повестки создают устойчивый спрос на мощности по утилизации полимеров. Однако внутри сектора разброс экономических показателей значителен: от прибыльных заводов грануляции ПЭТ с рентабельностью 25% до убыточных пиролизных проектов, остановленных из-за нереалистичных допущений в бизнес-плане.
В этой статье — о технологиях, ценообразовании на вторичные полимеры и ключевых параметрах, которые определяют жизнеспособность завода по переработке пластика.
Технологии переработки пластика: грануляция и пиролиз
Два основных технологических маршрута переработки пластиковых отходов принципиально различаются по входному сырью, капитальным затратам и продукту на выходе.
Грануляция (механическая переработка) — наиболее распространённый метод. Пластик сортируется, очищается, дробится, моется, плавится и проходит через экструдер, образуя однородную гранулу. Технология применима к термопластам: ПЭТ, ПНД, ПВД, ПП, ПС. Входное сырьё должно быть чистым по типу полимера и степени загрязнения (масложировые загрязнения, этикетки, остатки содержимого). Качество гранулы определяется технологической линией: мойка горячей водой с каустиком, несколько стадий флотации, глубокая фильтрация расплава — каждый этап увеличивает себестоимость переработки на 1 500–3 000 руб./т, но поднимает цену гранулы на 15–40%.
Пиролиз (термохимическая переработка) — разложение полимеров при 400–600 °C без доступа кислорода. Продукты: пиролизное масло (аналог печного топлива), горючий газ и технический углерод. Пиролиз принимает смешанные, загрязнённые и не поддающиеся механической переработке отходы, включая многослойную упаковку. CAPEX пиролизного завода существенно выше из-за требований к газоочистке, взрывобезопасности и термическому окислению отходящих газов.
Ключевое различие: грануляция создаёт продукт, который напрямую конкурирует с первичным полимером и продаётся по цене 50–80% от первичного. Пиролиз производит топливный суррогат, цена которого привязана к мазуту и печному топливу — 25–40 тыс. руб./т против 90–130 тыс. руб./т для качественной ПЭТ-гранулы.
Рынок вторичных полимеров: цены и качество
Ценообразование на рынке вторичных полимеров имеет свою специфику. Цена гранулы зависит от цвета (прозрачный/натуральный ПЭТ стоит на 20–30% дороже цветного и чёрного), степени очистки (пищевой допуск даёт премию 15–25%), формы поставки (гранула vs дроблёный флекс — разница 5–10 тыс. руб./т).
По состоянию на 2025–2026 гг., цены на основные виды вторичных полимеров на российском рынке выглядят следующим образом:
- ПЭТ-флекс прозрачный: 55–75 тыс. руб./т. Основные потребители — производители ПЭТ-преформ и упаковки. Спрос устойчив, но требования к качеству высоки.
- ПЭТ-гранула пищевая: 85–110 тыс. руб./т. Конкурирует с первичным ПЭТ (120–145 тыс. руб./т). Дефицит предложения сохраняется.
- ПНД/ПП гранула: 60–90 тыс. руб./т в зависимости от цвета и индекса текучести расплава. Крупные потребители — производители труб, кабельной изоляции, тары.
- Пиролизное масло: 25–40 тыс. руб./т — привязано к котировкам мазута (в 2025–2026 гг. — 28–32 тыс. руб./т).
Качество сырья — главный операционный риск. Загрязнённая партия может остановить линию на 2–3 дня для чистки фильтров и экструдера, что при простое означает потерю 200–400 тыс. руб. выручки в день для завода мощностью 3 000 т/год.
Экономика переработки ПЭТ: структура затрат
Для наглядного расчёта себестоимости грануляции ПЭТ рассмотрим завод мощностью 3 000 тонн гранулы в год (10 т/сутки) с типовым составом оборудования: линия мойки, дробилка, экструдер с фильтрацией, гранулятор, склад.
CAPEX такого предприятия — 60–80 млн руб. (линия грануляции 30–40 млн, линия мойки 15–20 млн, инфраструктура и склад 15–20 млн). Численность персонала — 25–30 человек при трёхсменной работе.
Структура операционных затрат (из расчёта на тонну готовой гранулы):
- Сырьё (ПЭТ-бутылка): 20–30 тыс. руб./т — 35–45% себестоимости. Закупка у сортировочных комплексов или через сеть приёма вторсырья.
- Электроэнергия: 6–9 тыс. руб./т — 10–15%. Основной потребитель — экструдер и сушилка.
- Химикаты и вода: 3–5 тыс. руб./т — 5–8%. Каустик для мойки, флокулянты, оборотная вода.
- ФОТ: 4–7 тыс. руб./т — 8–12%. 25–30 сотрудников, средняя зарплата 55–70 тыс. руб.
- Аренда, транспорт, логистика: 4–6 тыс. руб./т — 7–10%.
- Ремонт и запчасти: 2–4 тыс. руб./т — 3–6%.
Итого себестоимость: 42–58 тыс. руб./т. При цене продажи ПЭТ-гранулы 75–95 тыс. руб./т операционная маржа составляет 23–39%. Чистая рентабельность после налога на прибыль — 15–25% при загрузке выше 70%.
Цифра: завод грануляции ПЭТ мощностью 3 000 т/год при загрузке 75% и цене гранулы 85 тыс. руб./т генерирует выручку 191 млн руб./год, операционную прибыль 62–72 млн руб./год и окупается за 3,5–4,5 года.
Пиролиз: экономика и ограничения
Пиролизный завод той же мощности по загрузке сырья (3 000 т/год) имеет другую структуру. CAPEX — 80–150 млн руб. из-за дорогого реактора, систем газоочистки, дожига и автоматики. Выход пиролизного масла — 55–70% от массы сырья; газа — 15–25% (обычно используется для обогрева реактора); техуглерода — 10–20%.
Выручка с тонны сырья: пиролизное масло (0,6 т × 30 тыс. руб./т = 18 тыс. руб.) + техуглерод (0,15 т × 3 тыс. руб./т = 0,45 тыс. руб.). Итого ~18,5 тыс. руб./т сырья. Против 40–50 тыс. руб./т для грануляции ПЭТ.
При этом пиролиз может принимать сырьё практически бесплатно или с низкой стоимостью (смешанные отходы без сортировки, «хвосты» мусоросортировочных комплексов — 0–5 тыс. руб./т). Это главное преимущество пиролизной технологии — дешёвое входное сырьё.
Основные риски пиролизного бизнеса: нестабильность состава сырья (колебания выхода масла от 45% до 75%), коррозия оборудования из-за хлора и серы в отходах, ужесточение требований к выбросам (СанПиН 2.1.3684-21 ужесточил нормы по бенз(а)пирену и диоксинам). Ряд пиролизных проектов в России столкнулся с остановками по требованию Росприроднадзора из-за несоответствия проектных решений фактическим выбросам.
Качество сырья и логистика: скрытые затраты
В бизнес-планах переработки пластика качество сырья часто описывается в двух предложениях, хотя это фактор, способный изменить экономику проекта на 15–20%.
Доля загрязнений (органические остатки, металл, стекло, другие полимеры) определяет стоимость предварительной обработки. Каждая дополнительная стадия очистки добавляет 1 000–2 500 руб./т к себестоимости, но может быть обязательной при ориентации на пищевой ПЭТ (требования ТР ТС 005/2011 для контакта с пищевыми продуктами).
Логистика сбора и доставки сырья — вторая скрытая статья. Радиус экономически эффективной поставки ПЭТ-бутылки для переработчика обычно не превышает 300–500 км. При больших расстояниях транспортные расходы (8–12 руб./т-км) делают сырьё дороже первичного полимера. При размещении завода необходимо учитывать не только доступность сырья, но и плотность его образования в радиусе 500 км.
Барьеры входа и лицензирование
Переработка пластика относится к деятельности, требующей лицензии на обращение с отходами I–IV классов опасности (Федеральный закон № 89-ФЗ). Получение лицензии занимает 3–6 месяцев и требует: санитарно-эпидемиологического заключения Роспотребнадзора, положительного заключения экологической экспертизы, утверждённого норматива образования отходов и лимитов на размещение, договора на вывоз неперерабатываемых остатков.
Дополнительный барьер — требования РОП. Производители и импортёры товаров в упаковке обязаны платить экологический сбор, если не обеспечивают самостоятельную утилизацию. Это создаёт рынок услуг по переработке с гарантированной оплатой (т.н. «утилизационный сертификат»), но одновременно ужесточает требования к объёмам и качеству отчётности по утилизированным отходам.
Цифра: норматив утилизации для полимерной упаковки в 2026 году составляет 35–45% от объёма выпущенных товаров (постановление Правительства № 2414-р). Невыполнение норматива грозит штрафом до 500 тыс. руб. за каждый недопереработанный процент.
Какая технология переработки пластика выгоднее: грануляция или пиролиз?
Грануляция ПЭТ/ПНД даёт маржинальность 20–35% при загрузке от 70%, но требует чистого сырья. Пиролиз работает с грязными смешанными отходами, но его экономика сильно зависит от цен на жидкое топливо и требует значительного CAPEX на газоочистку.
Сколько стоит оборудование для завода по переработке пластика?
Линия грануляции ПЭТ мощностью 1 000 т/год — 15–25 млн руб. Пиролизный завод на 3 000 т/год — 80–150 млн руб. Сортировочная инфраструктура и склад добавляют ещё 20–40% к CAPEX.
Какая рентабельность завода по переработке пластика?
Чистая рентабельность грануляционного завода — 15–25% при загрузке выше 70%. Пиролизного — 10–18% при стабильных ценах на топливо. Окупаемость: 3–5 лет для грануляции, 4–7 лет для пиролиза.